Маслодельный комплекс серии АДМ-К

Маслодельный комплекс серии АДМ-К – пластинчатый скребковый теплообменный аппарат – основной элемент линий по производству сливочного масла.

Преимущество данного изделия в том, что маслообразователь и пастеризатор высокожирных сливок скомпонованы на одной несущей раме. За счет высокой температуры пастеризации (до 120 °С) решена задача бактериальной чистоты и прекрасных вкусовых качеств конечного продукта.

Маслодельный комплекс серии АДМ-К разработан специально для производства всех видов сливочного масла, обезвоженного молочного жира, модифицированных жиров, спредов, маргаринов, масляных паст методом преобразования жировой эмульсии с содержанием жира от 30 до 99%.

Маслодельный комплекс серии АДМ-К-1,5

Маслодельный комплекс серии АДМ-К-1,5

Маслодельный-комплекс-серии-АДМ-К-2

Маслодельный комплекс серии АДМ-К-2

Маслодельный комплекс серии АДМ-К-2 (прямая фасовка)

Маслодельный комплекс серии АДМ-К-2 (прямая фасовка)

Преимущества маслодельного комплекса серии АДМ-К

Технологические возможности маслодельного комплекса серии АДМ-К позволяют оптимально подобрать режимы пастеризации, охлаждения, кристаллизации и механической обработки продукта в зависимости от используемого сырья. Процесс преобразования высокожирных сливок в маслодельном комплексе происходит в шесть стадий, а сам аппарат имеет шесть основных узла, которые выполняют определенные функции:

  • пластинчатый скребковый теплообменник;
  • регенеративный пластинчатый теплообменник;
  • пластинчатый скребковый теплообменник ;
  • деструктуризатор;
  • второй пластинчатый скребковый теплообменник;
  • обработник «Pin Rotor»

 

Конструкция аппарата позволяет более точно подобрать режимы термомеханической обработки на каждой стадии процесса.

  • Весь процесс работы маслодельного комплекса автоматизирован. Функции системы автоматизации позволяют согласовать процессы пастеризации, охлаждения, декристаллизации, структурообразования и механической обработки для разных продуктов и рецептур. Автоматизация системы пуска (отогрев рабочей зоны) предотвращение разрушение маслодельного комплекса после аварийной остановки. Вспомогательные функции системы автоматизации позволяют сохранить рецептуру продуктов, а также аварийные и текущие параметры процесса обработки продукта.
  • Улучшенная конструкция теплообменной скребковой пластины. Усовершенствовав конструкцию пластины мы добились одинаковой теплопередачи по всей площади пластины, уменьшили потери по готовому продукту и за счет конструктивным изменениям обеспечили компактность оборудования и меньшую трудоемкость при обслуживании.
  • Нож-скребок изготовлен из высокопрочного пищевого полиамида, имеет особые свойства, позволяющие работать в различных средах. Для герметизации продуктовых полостей и каналов хладоносителя применяется однотипное уплотнение из высококачественного пищевого силикона.
  • Консистенция масла, вырабатываемого на маслодельном комплексе серии АДМ-К дает возможность непосредственной прямой расфасовки продукта на оборудовании типа «ARM», «FASA», «BENHIL», а также на других фасовочных аппаратах. Предусмотрено расфасовка в полиамидную оболочку (с клипсатором) или в короба.
  • Производство большого спектра продукции.
  • Маслодельный комплекс серии АДМ-К выполнен из высококачественных пищевых нержавеющих сталей.
  • Комплектация маслодельного комплекса серии АДМ-К выполнена на технической базе Европейских производителей.

Технические характеристики

Наименование параметра АДМ-К-1 АДМ-К-1,5 АДМ-К-2 АДМ-К-3,5
1     Производительность по видам масла, кг/ч 400 — 1000 600 -1500 800 — 2000 1000-3500
2     Установленная мощность электродвигателей, КВт 15 25 35  65
3     Максимальное потребление:
—               ледяной воды, м3 до 5±1 до 13,5 до 18  до 35
—               пара, кг/ч до 120 до 150 до 150  до 200
4     Температура, °С:
—               исходных сливок 50 – 70 50 – 70 50 – 70  50 – 70
—               масла 9 — 16 9 — 16 9 — 16 9 — 24
—               воды ледяной  0+2  0+2  0+2  0+2
—               пастеризации до 120 до 120 до 120  до 120
5     Общая поверхность теплообмена, м2
—               маслообразователя 6 7,8 12  20
—               пастеризатора 3 3 4,5  7,5
—               регенератора 6,02 9,8 9,8  12,04
6   Суммарная занимаемая площадь, м2 4 4 4  4,9
7   Масса установки, кг 1500 2420 2420  4100